以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。按照功能可分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉。中正出品的生物质锅炉可分为四个系列：SZL系列双锅筒纵置式链条炉排锅炉、DZL系列单锅筒纵置式链条炉排锅炉、DHL系列生物质角管式链条炉排锅炉与SHL系列双锅筒散装链条炉排锅炉。中正生物质锅炉燃料适用性广，可适用于生物质颗粒、木屑、棕榈壳、秸秆等多种燃料；同时中正锅炉根据不同的燃料特性合理设计相关结构，保证锅炉的高效节能与稳定运行；解决了结灰、结焦、磨损、烧前拱、烧料斗等问题。
管子与锅筒胀接胀接前应有专人进行胀接准备工作选用与锅炉同类的管板和管子进行试胀工作以确定合理的胀管率和确定操作中控制胀管率的方法一般胀管率控制在4—8%之间以备在水压试验时发现胀口渗漏再进行补胀工作为达到预期胀管效果采用下述方法控制胀管率控制终胀时的胀杆对胀杆器外壳的相应位置。方法是按所选定的胀管率算出管子胀完后的最终内径d按d即可定出胀杆对外壳的位置。做试胀箱试胀后进行水压试验试胀合格后才能进行正式胀接。胀接要有专人操作认真做好记录每个胀接管端内外径尺寸和管孔尺寸各种数据要在复胀后用内径千分尺或内径百分表测量内径做为质量鉴定和交工验收核实胀管率的依据。挂管初胀挂管前对所有管子逐根进行通球检验防止有卡堵现象。将同类管子和对应的管孔尺寸选配使间隙保持0.5—1mm并将管子和管孔同时编号记录在施工记录表上。先挂两端基准管初胀消除间隙管头露7—11mm多余部分去掉基准管用经纬仪找正或用线坠找正
三明十吨生物质锅炉燃料，接地系统安装接地体和接地线的规格尺寸和设计位置符合施工图规定接地体—用50×50×5镀锌角钢。单根长度为5米间距不小于5米距建筑物不小于5米接体顶端埋深不小于0.6米。地下接地干线—用40×4镀锌钢。明敷接地干线—用25×4镀锌扁钢。接地体和接地干线的连接采用手工电弧焊用焊接附件时要三面焊牢固。焊后即在焊接处涂满沥青稍凉后再涂第二遍沥青。非焊接处不得涂沥青或刷防腐油漆。接地体和拉地线施工工序如下挖沟——按图纸位置挖800mm深600mm宽的沟。打入接地体——按图纸位置将接地体打入地下、留300mm长外露。焊接地干线、涂沥青。要求三面焊接扁钢搭接长度为宽度2倍。4继续将接地体打入到规定深度。5隐蔽工程验收。6回填、夯实。7接地电阻测试。变压器的工作零线变压器低压测中性端子到低压屏中性母线这一称为工作零线。安装中必须给予足够的重视必须严格按图纸要求施工不得任意改变材质截面及走向。变压器的工作零线和中性点接地线应分别敷设。
燃烧强度高炉膛截面积小这是循环流化床的主要优点之一。其截面热负荷约为36MW/m2接近或高于煤粉炉。2.2多维药业自备电厂循环流化床锅炉系统多维药业自备电厂循环流化床锅炉是一种自然循环水管锅炉采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统炉膛为膜式水冷壁结构过热器分高、低II级过热器中间设I级喷水减温器尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。锅炉采用露天布置运转层高为8米锅炉标高从零米算起锅炉的构架全部为金属构架。
汽水管道水冲击给水管道水冲击当给水压力晃动给水管道内发生水冲击的响声。给水泵运行不正常水压变化大。给水管道支吊架发生振动有上述几种情况时可视为给水管道水冲击。给水管道水冲击的原因一般为给水压力或给水温度剧烈变化给水管道逆止阀动作不正常给水管道或省煤器充水时没有排尽空气或给水流量过大减温水量过小、水温过高致使给水汽化。当发生水冲击时可关小给水门将给水管道的空气门全开排尽管内空气。或联系汽机保持汽温、汽压稳定。如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时可关闭给水门开启省煤器与汽包再循环门)而后再缓慢开启的方法消除。如面式减温器发生水冲击时可关闭其入口水门而后再缓慢开启若不能消除时可暂时解列减温器。在发生水冲击后应检查支吊架的情况及时消除所发生的缺陷。
三明十吨生物质锅炉燃料，这是一个革新的时代，中正锅炉在三十多年的发展历程中，也在不断改变创新，但唯一不变的是对细节和品质的追求。不论在工业锅炉的制造、检验过程，还是在安装、调试现场，每一位中正人都秉持工匠精神，用心打造中正锅炉的卓越品质，方才铸就了今天的中正锅炉。